從去年的雙十一成績單中來看，“家電軍團”可謂是最大贏家：家電產(chǎn)品全網(wǎng)銷售361 億元，占全網(wǎng)銷售額20.4%。如果再加上手機全網(wǎng)12.1%份額的214 億元，用電的產(chǎn)品占整個電商的比例超過三分之一。想必今年的雙十一，家電行業(yè)的戰(zhàn)況會再度升級。

在經(jīng)濟增長相對乏力的背景下，電商這個變量帶給家電行業(yè)的變革是巨大的，但是自2015年中國家電行業(yè)出現(xiàn)30年來首次負增長后，到現(xiàn)在一直處于低谷，接下來究竟能不能迎來拐點，是每一個家電人都應(yīng)思考的問題。

“激”起家電行業(yè)的改變之“光”

從傳統(tǒng)的線下零售到電商之戰(zhàn)的升級，從單純追求數(shù)量的增長到尋求質(zhì)量的工藝保障，從傳統(tǒng)加工工藝到新興激光技術(shù)的應(yīng)用，整個家電產(chǎn)業(yè)都在發(fā)生著深刻的變革。今天，我們要探討的就是20世紀與原子能、半導(dǎo)體及計算機齊名的四項重大發(fā)明之一的激光技術(shù)，看看它為家電行業(yè)帶來了哪些新的改變。

激光加工技術(shù)是利用激光束與物質(zhì)相互作用的特性，對材料（包括金屬與非金屬）進行切割、焊接、表面處理、打孔及微加工等的一門加工技術(shù)。由于激光加工是無接觸式加工，對工件損傷小，有著高效率、無污染、高精度、熱影響區(qū)小的優(yōu)點，因此非常適用于要求輕質(zhì)、美觀的家電產(chǎn)品制造中，例如應(yīng)用于洗衣機、冰箱、空調(diào)等的合金外殼切割與焊接，塑料配件的鉆孔、切割與打標加工等。

激光打標：傳統(tǒng)方式上，家電產(chǎn)品參數(shù)標簽常用PET、PVC、銅版紙等材料，需先制作標簽，再由人工粘貼，效率低下，且標簽易被撕破、貼偏、鼓泡等，而且需要大量標簽紙等耗材，消耗大，不夠環(huán)保，同時需要增加人力和作業(yè)時間，生產(chǎn)成本高。而將原有塑料標簽整體替換為激光標記，加工方式由傳統(tǒng)的人工貼標改為激光自動打標，可提高生產(chǎn)效率、節(jié)省人力和大量耗材的同時，也更加環(huán)保高效。

家電巨頭美的集團早在幾年前就開始使用華工激光的激光打標技術(shù)完成空調(diào)產(chǎn)線的自動化改造。隨后，海爾、TCL、AUX等一流家電廠商都與激光企業(yè)相繼展開合作，積極拓展白色家電領(lǐng)域的激光應(yīng)用，為其空調(diào)、冰箱、洗衣機、遙控器等家電帶來了全新的標簽銘牌激光加工解決方案。

激光切割：激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進行非接觸、高速度、高精度的切割方法。相對于傳統(tǒng)的剪切工藝來說具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chǎn)效率等特點，特別是在精細切割領(lǐng)域，激光切割具有傳統(tǒng)切割無法比擬的優(yōu)勢。

激光切割在電器行業(yè)主要用于外觀鈑金部分以及成套電器元件安裝中對薄鋼板零件進行切割加工。在家電電器產(chǎn)品中，金屬板材加工的零件幾乎占所有產(chǎn)品零件的30%以上。傳統(tǒng)的下料、切角、開孔和修邊等工藝較落后，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本。激光切割機由于其采用的是“無接觸加工”，無需開模，節(jié)省成本，加工圖形由軟件制作，圖案多樣，諸如用于空調(diào)的金屬配件、金屬外罩切割；冰箱底部或背部散熱網(wǎng)板切割、打孔；榨汁機的刀片切割等都是通過這種激光切割技術(shù)有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動強度，給制造商帶來更好的生產(chǎn)效益。

激光焊接：在家電行業(yè)，傳統(tǒng)上通常是使用氬弧焊或纖焊，但傳統(tǒng)的焊接工藝的加工表面較差，對下一步的工藝處理帶來很大的加工難度，而激光焊接的外觀則比較光滑平整，熱變形小，節(jié)省材料，焊接后簡單的打磨或拋光就可以完成外觀的處理。

早在5年前，首次應(yīng)用激光無縫焊接技術(shù)的海爾水晶滾筒洗衣機上市，海爾成為國內(nèi)首個接觸并開始推廣這一技術(shù)的洗衣機品牌。相比傳統(tǒng)洗衣機采用扣縫鉚接產(chǎn)生的8mm縫隙，海爾水晶滾筒洗衣機的內(nèi)筒焊縫精度提升了14.5倍，縮小至0.55mm，僅有10根頭發(fā)絲粗細。值得一提的是，憑借激光無縫焊接技術(shù)，水晶的內(nèi)筒強度也得到了極大提升。在拉力測試中，水晶內(nèi)筒可承受普通內(nèi)筒的3.5倍拉力，銜接處更牢固，可支撐FPA直驅(qū)變頻電機1600轉(zhuǎn)/分鐘的超高轉(zhuǎn)速，極大提高衣物洗凈比。5年后的今天，95%以上的海爾滾筒洗衣機均已應(yīng)用激光無縫焊接內(nèi)筒。有業(yè)內(nèi)人士認為，海爾實際完成了洗衣機行業(yè)在內(nèi)筒焊接技術(shù)的歷史性突破。

“智能化”、“高端化”成了家電業(yè)升級路上的關(guān)鍵詞，事實上，這不僅僅是家電行業(yè)的發(fā)展新目標，也是整個中國經(jīng)濟、中國制造正在探索的道路和追求的方向。目前激光工藝在家電的使用率還不夠高，但這種工藝已經(jīng)逐步被制造商所認識和認可，相信在未來，激光技術(shù)在家電行業(yè)中的應(yīng)用將越來越廣泛，其發(fā)展?jié)摿εc市場機遇是不可估量的。

當然，激光技術(shù)在家電行業(yè)的應(yīng)用可遠遠不止上述這些，包括大族激光，通快，楚天，大族粵銘，華工，泰德等諸多激光技術(shù)領(lǐng)先企業(yè)都有涉足家電領(lǐng)域并取得了不俗的成績。另外，這些企業(yè)也都將亮相明年3月14-16日于上海新國際博覽中心舉行的慕尼黑上海光博會，屆時，他們將為您帶來家電行業(yè)的最新的激光裝備制造技術(shù)，以提升家電產(chǎn)品的價值，助力家電制造業(yè)邁向“智能制造”更高端。

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