由于增材制造越來越有吸引力，材料制造商在開發(fā)新的金屬3D打印材料方面投入了更多資金。這與10年前甚至僅僅5年前相比簡直是一個巨大的變化，當(dāng)時市場規(guī)模不夠大，技術(shù)不夠先進(jìn)，不足以讓材料制造商在這3D打印材料上冒險。金屬增材制造在過去十年中走了多遠(yuǎn)，以及前景如何？我們向金屬增材制造領(lǐng)域的四位專家了解了他們的見解：

惠普3D打印融合科學(xué)全球主管Cheryl MacLeod：當(dāng)惠普于2015年進(jìn)入AM時，硅谷計算機(jī)巨頭希望采用新方法開發(fā)金屬材料。惠普當(dāng)時注意到原型設(shè)備市場缺乏，因此它與英國航空航天和汽車零部件公司GKN合作開始了Metal Jet生產(chǎn)服務(wù)。由此，惠普現(xiàn)在為汽車、工業(yè)和醫(yī)療客戶生產(chǎn)定制的不銹鋼粉末，包括大眾汽車、GKN、威樂和Parmatech�；萜胀ㄟ^其開放式材料平臺繼續(xù)開發(fā)新材料，用于Metal Jet和Multi Jet Fusion。

Sandvik Osprey公司業(yè)務(wù)開發(fā)經(jīng)理Keith Murray：近20年來，Osprey CE與Sandvik合作開發(fā)了可控膨脹合金和金屬粉末。該材料計劃提供全系列材料：鐵基合金（不銹鋼和馬氏體時效鋼）、鎳合金、銅合金和鈷合金、以及鋁和鈦。Sandvik創(chuàng)造了自己的氣體霧化技術(shù)，其能力范圍從為原型開發(fā)提供小規(guī)模金屬粉末到大規(guī)模生產(chǎn)的大批量生產(chǎn)。

Elementum 3D的總裁兼創(chuàng)始人Jacob Nuechterlein：作為AM材料、參數(shù)和研究開發(fā)的公司，我們處于生產(chǎn)新金屬合金和復(fù)合材料的最前沿。擁有冶金背景的Nuechterlein于2014年在位于科羅拉多州Erie的公司成立，以擴(kuò)大合金產(chǎn)品組合。四年前，市場上只有12種商業(yè)金屬合金，而鋁材料有60多種。隨著激光粉末床的發(fā)展，Elementum 3D已經(jīng)開發(fā)了許多鋁合金“超材料”，如鎢和鉭，鋼和鎳基合金，以及銅等耐火材料。

Praxair Surface Technologies增材制造業(yè)務(wù)經(jīng)理Andy Shives：工業(yè)氣體生產(chǎn)商Praxair公司通過熱噴涂涂層市場生產(chǎn)金屬粉末已有50多年的歷史。因此，它的AM部門Praxair Surface Technologies（PST）在過去十年中已成為全球最大的金屬增材制造商之一。PST現(xiàn)在的經(jīng)營面積為300,000平方英尺。印第安納波利斯的工廠致力于生產(chǎn)金屬和陶瓷粉末。PST將鎳、鈷、鐵、鈦和銅基合金霧化，適用于幾乎所有相關(guān)市場：航空航天、能源和工業(yè)，以及汽車和醫(yī)療行業(yè)的擴(kuò)展范圍。