制造公司Dromone Engineering成立于1978年，目前有140多名員工，決定不再專注于提供分包加工服務(wù)，而是開發(fā)、制造和銷售自己的產(chǎn)品線。該公司為農(nóng)業(yè)部門生產(chǎn)牽引車，為建筑部門生產(chǎn)挖掘機(jī)快速連接器。

圖中顯示了正在激光切割的牽引機(jī)懸掛部件

在一個第一世界國家進(jìn)行制造，并將價格下調(diào)至小數(shù)點后兩位的兩難境地，一直困擾著該公司的董事們，并影響著他們的資本投資。2019年3月，兩臺長期服役的、可靠的3.5 kW CO2機(jī)器被Bystronic公司的ByStar Fiber 4020 10 kW激光切割中心取代，該中心擁有材料處理系統(tǒng)以及17層可容納96噸材料的塔層。

“我們幾乎所有的產(chǎn)品都出口到39個國家，或者直接出口到JCB、沃爾沃、Massey Ferguson、Claas和Kubota等藍(lán)籌客戶，或者通過全球分銷網(wǎng)絡(luò)為其他oem、經(jīng)銷商網(wǎng)絡(luò)和租賃車隊提供服務(wù)。” Dromone工程公司的董事總經(jīng)理William Egenton說道，“西方客戶特別贊賞我們在愛爾蘭生產(chǎn)滿足其特定需求的安全關(guān)鍵產(chǎn)品這一事實，當(dāng)他們拜訪我們時給他們留下了深刻的印象，但是要使運營在財務(wù)上可行，我們必須使用高度自動化。”

“這就是為什么我們在過去五年中投資500萬歐元用于最新的激光切割技術(shù)，三個Panasonic機(jī)器人焊接單元，四個Mazak水平和垂直主軸加工中心以及企業(yè)資源計劃軟件的原因，” Egenton繼續(xù)說道。

該公司減產(chǎn)的幅度一直很大。從紙張存儲和回收塔供料的單光纖機(jī)比兩臺之前的CO 2機(jī)總產(chǎn)量高出30％。

塔式系統(tǒng)有一對搬運車。一個將激光切割的紙頁轉(zhuǎn)移到ByStar Fiber機(jī)器背面的雙張卸紙臺，而另一個或多或少的同時從儲存中拿起一張新紙并將其加載到機(jī)器的穿梭臺上，從那里立即運輸進(jìn)入切割區(qū)域。

幾乎沒有激光切割時間，機(jī)器利用率約為90％。節(jié)省了人工成本，因為操作員只需要將電池運行2.3個班次，而不是運行3個班次即可達(dá)到所需的產(chǎn)量，目前，該設(shè)備每年可滿足11,000個拖拉機(jī)生產(chǎn)線產(chǎn)品和6000個建筑生產(chǎn)線產(chǎn)品的交付需求。

Dromone在ByStar Fiber機(jī)器上加工3-20 mm的低碳鋼。10千瓦的激光比3.5千瓦的CO2源要快3 - 4倍，這是一種速度優(yōu)勢，隨著材料厚度的增加而減少。這意味著將較薄零件的生產(chǎn)成本降低了三分之二，而將較厚零件的生產(chǎn)成本降低了三分之一。

緊湊的激光配置適合以前未使用過的公司工廠的角落，節(jié)省了1700平方米的空間。六臺機(jī)床將安裝在去除CO 2激光的區(qū)域中，這將使該公司能夠進(jìn)一步發(fā)展其十年前開始的精益生產(chǎn)和流水線的做法。