All In One 解決方案：LDD-700 + IPG 2D振鏡 + IPG YLR-2000單模激光器

LDD-700可兼容振鏡實施檢測并且成功導(dǎo)入到軟包電池的產(chǎn)線應(yīng)用。

檢驗?zāi)繕?biāo)/項目

• 提供整條焊縫的熔深數(shù)據(jù)，熔深波動能夠控制在200um內(nèi)，在此精度范圍內(nèi)能夠識別良品和殘次品
• 焊縫表面無爆孔
• 有效預(yù)檢出焊接材料間的間隙
• 避免焊接不良的殘次品流到下道工序
• 針對每個序列號，保留檢驗數(shù)據(jù)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)（日期，時間，批次），能夠通過序列號管理，并且MES系統(tǒng)，參與工廠自動化管理

傳統(tǒng)檢測手段質(zhì)量控制風(fēng)險

方式一：CEP切割金相

• 抽檢方式，不能保證每一件產(chǎn)品的實際質(zhì)量情況
  
• 破壞性檢測，無法實施全檢
• 檢驗結(jié)果等待時間長，工作效率低
• 無法提供追溯數(shù)據(jù)，產(chǎn)品質(zhì)量問題的風(fēng)險等級高

方式二：基于光電傳感方式的測試

• 非直接數(shù)據(jù)測量，而是通過等離子云、溫度等信號輸出的差異性來判定焊接質(zhì)量，準(zhǔn)確性低
• 受諸多工藝參數(shù)影響，干擾因素多，無法建立準(zhǔn)確的標(biāo)定模型
  ▶ 焊接材料材質(zhì)：通常是0.4mm Al+1.5 Cu的雙層結(jié)構(gòu)或者0.4mm Al + 0.3mm Cu + 1.5mm Cu的三明治結(jié)構(gòu)，焊接易缺陷材料
  ▶ 焊接方式：通常會使用擺動焊，光電檢測很難發(fā)現(xiàn)焊接缺陷異常
• QC標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置的工藝窗口太小
  ▶ 設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)高，產(chǎn)線容易頻繁誤報
  ▶ 設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)低，質(zhì)量缺陷無法通過檢驗有效發(fā)現(xiàn)
• 無法追溯產(chǎn)品的質(zhì)檢數(shù)據(jù)，無法準(zhǔn)確掌握產(chǎn)品缺陷的具體類型
• 標(biāo)定周期測試時間長，且很難快速、準(zhǔn)確得導(dǎo)入到生產(chǎn)線

LDD-700應(yīng)用優(yōu)勢

1 直接測量

• 避免因焊接不良的產(chǎn)品流入市場銷售而引起的質(zhì)量事故

2  提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率

• 實時在線檢測

3 質(zhì)量風(fēng)險控制級別高

• 檢驗數(shù)據(jù)完整且可追溯

通過LDD-700可記錄每條焊縫的完整熔深數(shù)據(jù)

 

4 熔深檢測準(zhǔn)確率較高，可滿足產(chǎn)線檢控標(biāo)準(zhǔn)

• 目前LDD-700已應(yīng)用于產(chǎn)線在線檢測中。從產(chǎn)線小批量（300件一個月）的試檢數(shù)據(jù)結(jié)果顯示：熔深測量的實際誤差達(dá)到100um,優(yōu)于廠家200um的精度要求

附實驗對比數(shù)據(jù)參考：

5 提高工作效率，減少檢驗設(shè)備購置成本

• 無須增加額外的檢驗工具，在焊接工位上就能實現(xiàn)對焊后表面的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)爆孔或焊縫缺陷

合格工件

焊接有缺陷工件

 

6 產(chǎn)線實施的可復(fù)制性高

• 全自動化管理，QA質(zhì)量控制策略可根據(jù)電池廠家的質(zhì)量目標(biāo)設(shè)定，支持MES系統(tǒng)進(jìn)行系列號全數(shù)據(jù)化管理

設(shè)置界面

 

7 避免來料不合格材料流入焊接工序，減少加工成本

• 通過預(yù)檢，提前發(fā)現(xiàn)焊接材料間的間隙

8 減少材料浪費，節(jié)約成本

• 非破壞性檢驗，不損壞成品

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