在7月8日-10日的TCT Asia亞洲3D打印、增材制造展上，易加三維大尺寸高質(zhì)量金屬增材制造系統(tǒng)EP-M450即將全球首發(fā)，正式對外發(fā)布。在展會現(xiàn)場，來訪者可以近距離體驗EP-M450在高品質(zhì)、高性能金屬件直接制造上的優(yōu)異性能與穩(wěn)定表現(xiàn)。

2016年，由北京易加三維科技有限公司為承擔單位的“大尺寸粉末床選區(qū)激光熔化增材制造工藝與裝備研發(fā)”項目，獲得了國家重點研發(fā)計劃“增材制造與激光制造專項”（2016YFB1100700）的經(jīng)費支持。

2019年10月，易加三維研究開發(fā)的多激光多振鏡選區(qū)金屬增材設(shè)備平臺EP-M650完成首臺交付，應(yīng)用于航空航天、能源和軌道交通領(lǐng)域的高性能金屬部件的直接制造，代表著“大尺寸粉末床選區(qū)激光熔化增材制造工藝與裝備研發(fā)”這個國家項目歷經(jīng)三年之后取得了階段性重要成果。

此次在TCT Asia亞洲展上發(fā)布的EP-M450金屬增材制造設(shè)備，采用金屬粉末床熔化原理，選用500W IPG進口激光器，有單激光和雙激光兩種配置可選，可打印鈦合金、鋁合金、鎳基高溫合金、模具鋼、不銹鋼、鈷鉻鉬等材料，適于航空航天、能源、軌道交通、模具等領(lǐng)域大尺寸、高精度、高性能零部件的直接制造。

EP-M450半年前開始接受嚴苛的外部打樣實測，經(jīng)過不間斷的零件打印與極限條件測試，EP-M450的硬件和軟件進行了持續(xù)優(yōu)化，并且成功完成數(shù)十件（套）鈦合金、鋁合金和高溫合金等材料的大型金屬零件的客戶訂單交付。

易加三維的核心技術(shù)團隊一直致力于研發(fā)和推廣工業(yè)級3D打�。ㄔ霾闹圃欤┫到y(tǒng)與應(yīng)用技術(shù)�；�于多年來在金屬增材制造領(lǐng)域的技術(shù)摸索和工藝沉淀，易加三維掌握了多項影響金屬3D打印品質(zhì)與成本的關(guān)鍵技術(shù)，如激光掃描路徑規(guī)劃、保護氣氛控制、雙級過濾系統(tǒng)快速凈化、過程成本控制、高效鋪粉、基板精確定位、精密溫控、制造過程工藝診斷與處理等，從而實現(xiàn)了良好的客戶口碑與高達30%的客戶復(fù)購率。

在多激光、大尺寸金屬增材制造方面，易加三維潛心研發(fā)，同樣積累了獨特的工藝與技術(shù)，以保證設(shè)備快速形成可靠的產(chǎn)能，并實現(xiàn)統(tǒng)一的交付標準：

高性能金屬構(gòu)件制造工藝：通過多激光光路和功率一致性控制、風場特殊設(shè)計、力學(xué)性能波動性控制與參數(shù)匹配，實現(xiàn)拼接精度及高品質(zhì)性能；

大尺寸復(fù)雜監(jiān)護構(gòu)件缺陷預(yù)測與控制：通過研究溫度場、速度場、熔池，分析內(nèi)部顯微組織及冶金缺陷形成機理及調(diào)控方法，基于熱—力耦合建立構(gòu)件內(nèi)部殘余應(yīng)力多尺度預(yù)測模型，制定零件變形開裂控制方法，從而確保設(shè)備在打印大尺寸復(fù)雜金屬構(gòu)件時的穩(wěn)定性、可靠性。

EP-M450金屬增材制造設(shè)備作為易加三維2020年推向市場的重磅產(chǎn)品，具有以下技術(shù)優(yōu)勢：

1.成型尺寸大，工作效率高

EP-M450的成型艙室標準尺寸為455x455x500mm3（注：Z軸尺寸可根據(jù)客戶需求定制增高），體積＞100L。此設(shè)備采用雙向刮刀鋪粉模式，雙激光模式下的成型速度可達55cm3 /h，相比單激光打印效率大幅提升約70%。同時，此設(shè)備可實現(xiàn)60-100μm大層厚打印，讓生成效率進一步提高。

零件質(zhì)量方面，EP-M450可以確保金屬打印件的致密度近乎100%，力學(xué)性能波動性控制在5%以內(nèi)；通過對風場結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計，以保證打印過程中煙塵、粉末飛濺，零件表面殘渣有效去除，保障全幅面零件打印時均勻、整潔、一致。

在雙激光打印時，通過專利的拼接算法，保證拼接精度和與單激光一致的力學(xué)性能，確保零件整體質(zhì)量不會因多激光拼接受到影響。

3.穩(wěn)定安全，使用成本低

EP-M450核心光學(xué)器件均采用國外進口定制，激光光束質(zhì)量高，雙激光一致性好；采用獨特雙級過濾系統(tǒng)，過濾面積和時間進一步提高，可實現(xiàn)濾芯反吹清灰，濾芯使用壽命大于1500小時，確保產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

為了滿足大尺寸金屬件生產(chǎn)的需求，此設(shè)備采用上供料不間斷打印的形式，通過供料機送料，無需停機開艙門加料；打印完成后成型缸能夠自動移至清粉平臺，操作人員使用粉塵隔離手套箱可完成清粉操作，避免與粉末直接接觸，實現(xiàn)“人粉隔離”并防止粉末污染等問題。

4. 友好易用的軟件系統(tǒng)，讓生產(chǎn)更加智能

每一臺易加三維品牌的3D打印機，都會配置自主獨立開發(fā)的EPlus 3D設(shè)備控制軟件和EP-Hatch工藝參數(shù)設(shè)置軟件。

打開設(shè)備的控制器顯示屏，即可在EPlus 3D軟件界面上開始操作。EPlus 3D軟件具有工程師調(diào)機后臺、手動排版功能、加工頁面實時呈現(xiàn)、打印日志記錄等功能，更有“一鍵打印”功能，方便用戶操作使用。界面簡潔清爽，設(shè)備狀態(tài)直觀呈現(xiàn)，運動、氣氛、模型數(shù)據(jù)、剩余粉量、加工時間與加工層數(shù)等一目了然。智能鋪粉算法，動態(tài)適應(yīng)不同模型擺放，減少粉耗。通過EPlus 3D軟件，根據(jù)易加提供的IOT接口協(xié)議文檔，用戶還可以進行物聯(lián)網(wǎng)開發(fā)，接入設(shè)備到自己的數(shù)據(jù)中心。

EP-Hatch工藝填充軟件開放激光功率、掃描速度、條帶寬度、掃描路徑規(guī)劃、上下表面等300余項各參數(shù)編輯，界面簡潔易用，開放性集成性高，可與西門子NX軟件集成，使設(shè)計、模流分析、3D打印路徑規(guī)劃集成一體化；EP-Hatch軟件兼容識別主流市場工藝處理軟件所生成的文件格式，方便客戶操作使用。

最近幾年，金屬3D打印機市場火熱，用戶專業(yè)度也在不斷提高，用戶的關(guān)注度已經(jīng)從單個金屬件的成功打印轉(zhuǎn)向批量金屬件打印的一致性，從金屬機本身的價格轉(zhuǎn)向綜合使用成本的評估。易加三維團隊對金屬3D打印機的光學(xué)系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、機械系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)這四個核心模塊投入了大量的研發(fā)資源進行創(chuàng)新與優(yōu)化，從而使其擁有了很好的打印一致性，并且在打印品質(zhì)、低能耗、安全性方面也表現(xiàn)優(yōu)秀，贏得眾多國外客戶的認可。

為客戶提供穩(wěn)定、可靠、一致的工業(yè)增材設(shè)備，讓3D打印走向直接制造，是易加三維的企業(yè)使命。截止目前，易加三維已擁有EP-M100T、EP-M150，EP-M250，EP-250 Pro，EP-M450和EP-M650不同成型尺寸的金屬增材設(shè)備產(chǎn)品線，可滿足航空航天、模具、汽車、機械、電氣、醫(yī)療、科研等眾多行業(yè)領(lǐng)域的不同需求，為客戶提供有效的金屬增材制造應(yīng)用解決方案。