2020年6月下旬，逸飛激光軟包電池柔性智能模組裝配線成功下線，并通過(guò)某頭部企業(yè)客戶驗(yàn)收。該產(chǎn)線是國(guó)內(nèi)首條實(shí)現(xiàn)軟包VDA模組整線全自動(dòng)的軟包電池模組智能裝配線，首次使用了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的模組Busbar全自動(dòng)穿板安裝技術(shù)和焊接質(zhì)量實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)技術(shù)，節(jié)拍高達(dá)15PPM，并可根據(jù)客戶需求兼容多規(guī)格電芯進(jìn)行混線生產(chǎn)。

軟包電池因其能量密度高、安全性能突出、布局設(shè)計(jì)靈活、電池壽命長(zhǎng)等核心優(yōu)勢(shì)，自2018年以來(lái)迅速成為乘用車電動(dòng)化的“香餑餑”。2020年，包括國(guó)軒高科、億緯鋰能、孚能科技、恒大卡耐、捷威動(dòng)力等動(dòng)力電池廠家均有軟包產(chǎn)能擴(kuò)產(chǎn)規(guī)劃。軟包電池的市場(chǎng)猛進(jìn)，給我司帶來(lái)更廣闊的發(fā)展空間。但是，由于殼體硬度低、模組工藝復(fù)雜，成組技術(shù)一直是軟包電池實(shí)現(xiàn)增效降本的“軟肋”。

突破軟包電池成組“軟肋”，加速軟包電池乘用車應(yīng)用提升

軟包電池對(duì)于提升效率、降低成本的依賴性，主要體現(xiàn)在：軟包電池模組工藝復(fù)雜，電池成組要求較高，因此自動(dòng)化程度低，需要更多的人工成本。一致性差、制造成本高、品種單一、適應(yīng)性較低。

針對(duì)軟包電池成組的痛點(diǎn)解決，逸飛激光軟包模組智能裝配線具有三大核心優(yōu)勢(shì)：

核心優(yōu)勢(shì)一

全線只需1名固定員工，自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高

逸飛激光軟包電池柔性智能模組裝配線將28道工序進(jìn)行了模塊化分解與整合設(shè)計(jì)，以“柔性智造”的研發(fā)理念不斷進(jìn)行裝備與工藝創(chuàng)新，全面應(yīng)用了全自動(dòng)折邊和貼膠技術(shù)、全自動(dòng)極耳裁切及檢測(cè)技術(shù)、全自動(dòng)電芯堆疊技術(shù)、全自動(dòng)頂?shù)装寮す夂附蛹夹g(shù)以及模組Busbar全自動(dòng)穿板安裝技術(shù)和焊接質(zhì)量實(shí)時(shí)檢測(cè)等核心技術(shù)。

因此，逸飛激光軟包電池柔性智能模組裝配線實(shí)現(xiàn)了所有零部件上料、分選、裝配、檢測(cè)的全面自動(dòng)化，且能夠與智能物流配送系統(tǒng)無(wú)縫銜接，全程固定工位只需1個(gè)人，是真正意義上的全自動(dòng)化、信息化、智能化的軟包電池模組裝配線。

核心優(yōu)勢(shì)二

適用于多數(shù)主流的軟包電芯與模組，可兼容多種規(guī)格的模組同時(shí)進(jìn)行混線生產(chǎn)

鑒于軟包電芯的規(guī)格多樣性、產(chǎn)品硬度低易變形等特征，以及同一PACK電池包中需組合多規(guī)格模組的客觀現(xiàn)狀，逸飛激光以五軸柔性焊接站為基礎(chǔ)，創(chuàng)造性地實(shí)現(xiàn)了柔性化的工裝夾具設(shè)計(jì)與智能化的MES管理系統(tǒng)的融合應(yīng)用——通過(guò)柔性化的工裝夾具提升裝備自適應(yīng)范圍，通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)不同模組參數(shù)的的管理，一鍵調(diào)取和調(diào)整模組參數(shù)并實(shí)現(xiàn)不同尺寸模組混線生產(chǎn)。

因此，逸飛激光軟包電池柔性智能模組裝配線能適用于不同結(jié)構(gòu)、不同尺寸的電芯，既可以處理單頭出極耳電芯，也可以處理雙頭出極耳電芯，電芯尺寸適用范圍涵蓋355*157*113、390*157*113、580*330*109等幾乎所有主流的軟包電芯。同時(shí)，該產(chǎn)線能夠兼容多種規(guī)格和尺寸的模組，確�？蛻鬚ACK電池包所需的所有模組能夠在同一條生產(chǎn)線上進(jìn)行一體化生產(chǎn)，提高產(chǎn)品一致性。

核心優(yōu)勢(shì)三

焊接質(zhì)量實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)與MES管理系統(tǒng)融合應(yīng)用，產(chǎn)線良率與一致性更有保障

逸飛激光以15年積累的焊接工藝大數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，利用多種激光焊接自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行在線檢測(cè)與分析。設(shè)備配置國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的 LDD在線檢測(cè)系統(tǒng)，并將其與MES管理系統(tǒng)融合應(yīng)用，對(duì)激光焊接質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)與反饋，提高產(chǎn)線良率與產(chǎn)品一致性。

逸飛激光焊接質(zhì)量實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)，具備傳統(tǒng)焊接監(jiān)控系統(tǒng)中所不具備的熔深監(jiān)測(cè)能力。該系統(tǒng)可提供整條焊縫的熔深數(shù)據(jù)，熔深波動(dòng)能夠控制在200 μm內(nèi)，在此精度范圍內(nèi)能夠識(shí)別良品和殘次品。在焊接工位上就能實(shí)現(xiàn)對(duì)焊后表面的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)爆孔或焊縫缺陷，能有效預(yù)檢出焊接材料間的間隙并進(jìn)行實(shí)時(shí)反饋和調(diào)整，避免來(lái)料不合格材料流入焊接工序，減少加工成本，產(chǎn)品良率高、一致性好。

軟包電池模組智能裝配線

逸飛激光軟包模組智能裝配線使生產(chǎn)更高效，不僅成本低，產(chǎn)能高，其安全性、穩(wěn)定性、可靠性更高，使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)周期短。軟包電池模組PACK焊接技術(shù)的突破與革新，進(jìn)一步強(qiáng)化了我司在動(dòng)力電池模組智能裝配線領(lǐng)域的地位。

目前，逸飛激光已為多家電池企業(yè)提供了方形電芯組裝線、全極耳圓柱電芯組裝線、方形電芯模組PACK線、軟包模組PACK線、圓柱電芯模組PACK線等多條產(chǎn)品線，實(shí)現(xiàn)了從卷芯/電芯上線到裝盤/模組分檔下線的制造工序全覆蓋。