凌晨1點，國內某大型石油鋼管工廠依然燈火通明，華工科技為其打造的高合金連續(xù)管中試平臺激光焊接設備正在進行試生產，這里會完成國內首個石油管高功率連續(xù)激光焊4000m的生產實驗。

高合金連續(xù)管是我國油氣田開采急需的高端管材之一，其中所使用的雙相不銹鋼激光焊接技術在國內一直尚待突破，以至于相關產品長期依賴進口。雖是首次進入石油連續(xù)管高功率激光焊接市場，但華工科技一點都不“怯場”，連續(xù)攻克大口徑、高壁厚、長時間、連續(xù)高功率激光焊接等諸多難題，實現成型焊管線在石油行業(yè)的市場突破，設備目前功率為國內最高，為油氣田勘探開發(fā)提供了更有力的保障。

工藝調試是整個項目實施中最關鍵的一環(huán)，假若在最后1米處出現問題，整條鋼管都要報廢，因此設備需要保證24小時連續(xù)穩(wěn)定生產。在調試過程中，設備出現焊縫表面氧化現象，經工藝工程師再三研判，確定為保護裝置不匹配，團隊迅速開展頭腦風暴，討論解決方案，第二天晚上便拿到新的零部件，高效的解決了問題。由于國內外沒有任何可借鑒的技術，各種各樣從未碰到的難題層出不窮，項目團隊迎難而上，深入了解客戶需求，遵循嚴格的施工作業(yè)標準，高質量的完成工藝調試。

“真金”才經得起火煉，試生產階段，設備在連續(xù)工作16、7個小時后，首盤高合金管成功下線，隨后需要經過一系列嚴格的品質檢測，包括壓扁試驗、擴口試驗和8小時的高強水壓等強度測試，以及金相和耐腐蝕等7類實驗檢測，經過重重實驗檢測，產品所有指標達標，設備順利通過驗收。

目前，華工科技激光焊接設備生產的不銹鋼管已在油田下井成功，并為客戶帶來近千萬的新訂單。

好的產品開拓好的市場，無論外部形勢如何變化，創(chuàng)新至上是華工科技不變的初心。