市場(chǎng)對(duì)于柔性 OLED 顯示屏的需求處于上升趨勢(shì)，根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)，未來(lái)幾年這個(gè)趨勢(shì)還會(huì)持續(xù)。我們可以預(yù)見，柔性 OLED 將成為最流行的移動(dòng)設(shè)備顯示屏技術(shù)。并且，可折疊顯示屏在柔性O(shè)LED 市場(chǎng)中的份額也不斷擴(kuò)大。

各類型顯示屏的市場(chǎng)預(yù)測(cè)。數(shù)據(jù)來(lái)自DSCC 提供的《2019 年可折疊顯示屏市場(chǎng)更新和展望報(bào)告》

柔性顯示已成未來(lái)趨勢(shì)

對(duì)于可折疊顯示屏或柔性顯示屏而言，OLED 具有許多明顯的優(yōu)點(diǎn)。OLED的結(jié)構(gòu)比LED薄，并且像素可以發(fā)光，所以無(wú)需背光。因此 OLED 顯示屏整體更薄。最重要的是，OLED 可以在柔性基板上生產(chǎn)，因此非常適合用于柔性顯示屏。

各類顯示屏的簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)示意圖

OLED 技術(shù)還可以為移動(dòng)設(shè)備（尤其是手機(jī)和平板電腦）提供獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。其中之一是使用屏下指紋 (UDF) 讀取器。使用 OLED 來(lái)實(shí)現(xiàn) UDF 功能更容易，因?yàn)轱@示屏本身更薄，并且可以通過(guò)顯示屏輕松地識(shí)別指紋。而在較厚的顯示屏上，尤其是在帶有背光燈的顯示屏上，做到這一點(diǎn)就比較困難。同樣，一些制造商正在探索將前置攝像頭鏡頭放在顯示屏下方的做法，以最大限度增加設(shè)備的顯示面積。更薄的無(wú)背光顯示技術(shù)無(wú)疑也有助于實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。

先進(jìn)激光助力柔性加工工藝

激光是制造現(xiàn)代平板顯示屏的關(guān)鍵支持技術(shù)，柔性 OLED 生產(chǎn)中的許多流程都要使用激光。隨著柔性顯示屏和可折疊顯示屏的普及，激光器也會(huì)繼續(xù)用于關(guān)鍵的制造工藝中。

Coherent相干公司支持顯示屏制造的所有關(guān)鍵激光加工工藝！

柔性顯示屏制造中的生產(chǎn)步驟

  柔性O(shè)LED切割

在全面屏制造過(guò)程中，激光切割可以提供更多樣化的屏幕外觀設(shè)計(jì)，比如目前流行的劉海屏、水滴屏以及鉆孔屏等等，并且制程更高效，產(chǎn)品品質(zhì)更穩(wěn)定。手持設(shè)備（相機(jī)、指紋讀取器等）的復(fù)雜性和功能不斷提高，并且很多采用了復(fù)雜的可折疊形狀，因此通常需要在分割過(guò)程中制作圓角和其他輪廓，甚至形成切口。這些復(fù)雜的成型要求，以及對(duì)狹窄切縫寬度（例如 25 µm）和最小加工影響區(qū)的需求，使得激光切割成為柔性顯示屏分割的唯一現(xiàn)實(shí)選擇。Coherent相干公司柔性O(shè)LED切割領(lǐng)域有各種解決方案，其中， Monaco飛秒紫外激光器可以對(duì)應(yīng)各種更精細(xì)切割任務(wù)以應(yīng)對(duì)顯示產(chǎn)業(yè)對(duì)切割品質(zhì)不斷提高的要求。

 激光剝離LLO工藝

柔性O(shè)LED顯示屏采用柔性PI（聚酰亞胺）薄膜作為基板，玻璃基板則被作為載板來(lái)使用，因此，激光剝離（LLO）成為生產(chǎn)柔性O(shè)LED屏的關(guān)鍵工藝之一，旨在從玻璃載體上剝離用作基板的PI薄膜。

Coherent 相干公司準(zhǔn)分子激光采用特有的“按需脈沖”技術(shù)，激光器僅在實(shí)際加工過(guò)程中才照射，大大降低耗材成本并延長(zhǎng)使用壽命。此外，我們還推出LLO專用型號(hào)UVblade，并不斷優(yōu)化設(shè)備使UVblade支持長(zhǎng)達(dá) 1000 mm 的各種光束光學(xué)元件，并可根據(jù)應(yīng)用量身定制。此外，基于準(zhǔn)分子激光技術(shù)的LLO設(shè)備還可以使用ELA設(shè)備用過(guò)的激光管，此舉可進(jìn)一步降低LLO設(shè)備的運(yùn)營(yíng)成本。此外，只有準(zhǔn)分子激光技術(shù)可以滿足透明PI材料的激光剝離工藝要求，這對(duì)未來(lái)新的透明顯示技術(shù)開發(fā)至關(guān)重要——在可預(yù)見的未來(lái)，準(zhǔn)分子激光將繼續(xù)引領(lǐng)最先進(jìn)的柔性O(shè)LED激光剝離方案。

激光退火ELA工藝

與非晶硅相比，多晶硅可提供更高的分辨率和亮度、更大的視角、更低的功耗以及更高的像素刷新率，因此，幾乎所有類型的智能手機(jī)顯示屏均以多晶硅為材料。在制造顯示屏的玻璃基板時(shí)，需要先使用沉積技術(shù)形成薄層硅，而這種工藝會(huì)產(chǎn)生非晶硅層。在顯示屏制造過(guò)程中，基于準(zhǔn)分子激光的低溫多晶硅 (LTPS) 退火是將該非晶硅層轉(zhuǎn)換為多晶硅的首選方法。該方法可以在物理尺寸上按比例放大，因而可以在大型玻璃面板上使用，最終生產(chǎn)出許多較小的單個(gè)顯示屏。因此，準(zhǔn)分子激光退火 (ELA) 就成為實(shí)現(xiàn)使用較大玻璃基板而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)大規(guī)模生產(chǎn)的關(guān)鍵推動(dòng)力，成為降低單個(gè)顯示屏成本的關(guān)鍵。

激光器作為先進(jìn)制造工具的價(jià)值已經(jīng)在幾個(gè)關(guān)鍵顯示屏生產(chǎn)步驟中得到了證明。更具成本效益的激光源和先進(jìn)脈沖控制等新技術(shù)的發(fā)展，將繼續(xù)提高激光器對(duì)于顯示屏制造商的價(jià)值并增加其使用量。