在激光清洗領(lǐng)域，光纖激光器以更高的可靠性、穩(wěn)定性以及靈活性，已經(jīng)成為激光清洗光源的最佳選擇。作為光纖激光器的兩大組成部分，連續(xù)光纖激光器和脈沖光纖激光器分別牢牢占據(jù)著宏觀材料加工和精密材料加工的市場領(lǐng)先位置。對于新興的激光清洗應(yīng)用，是應(yīng)該用連續(xù)激光還是脈沖激光卻出現(xiàn)了不同的聲音，市場上也同時出現(xiàn)了使用脈沖和連續(xù)激光器的兩類激光清洗設(shè)備。很多工業(yè)終端用戶在選擇的時候不知道應(yīng)該如何選擇，我們就對連續(xù)和脈沖激光器的激光清洗應(yīng)用進行了對比測試，并分析了各自的特點和適用的應(yīng)用場景，希望為工業(yè)用戶在選擇相應(yīng)的激光清洗技術(shù)的時候提供有益的參考。

一 試驗材料

1、激光器

激光型號為YDFLP-CL-200-12-A為脈沖激光器，CW-R-B-W-2000為連續(xù)激光器。兩款激光器詳細(xì)參數(shù)對比如表1所示。

表1.脈沖激光器與連續(xù)激光器參數(shù)對比

2、材料

實驗所用的樣件1為鋁合金平板，鋁合金平板的尺寸長寬高為400mm×400mm×4mm。樣件2為碳鋼平板，碳鋼的尺寸長寬高為400mm×400mm×10mm。樣品表面噴涂白色油漆，樣件1表面上油漆厚度約20 μm，樣件2表面油漆厚度約40 μm。

二 試驗結(jié)果

采用兩種激光器對兩種材料表面進行除漆實驗，對激光清洗參數(shù)進行優(yōu)化，獲得最佳的脈寬、頻率、掃描速度等參數(shù)，并對優(yōu)化實驗條件下的清洗效果和效率進行對比。

1、脈沖激光清洗漆層實驗

在脈沖光除漆實驗中激光器的功率為200W，使用的場鏡焦距為163mm，激光聚焦光斑直徑約為0.32mm。清洗單塊區(qū)域范圍為13mmx13mm，填充間距為0.16mm，鋁合金表面除漆時激光重復(fù)掃描清洗2次，碳鋼表面除漆時激光重復(fù)掃描清洗4次。在保證光斑縱向與橫向疊加率都為50%條件下，試驗激光脈寬、頻率及激光掃描速度的參數(shù)（如表2所示）對清洗效果的影響，鋁合金表面除漆實驗效果如圖1所示，碳鋼表面除漆實驗效果如圖2所示。

表2.脈沖激光清洗鋁合金及碳鋼表面漆層實驗參數(shù)

圖1.不同激光參數(shù)下脈沖激光清洗鋁合金表面漆層對比圖

圖2.不同激光參數(shù)下脈沖激光清洗碳鋼表面漆層對比圖

實驗結(jié)果在相同頻率下短脈寬相比長脈寬能容易將鋁合金和碳鋼表面漆層去除干凈，在相同脈寬下，頻率越低越容易對基體造成損傷，當(dāng)頻率大于某個值時，頻率越高漆層去除效果就越差。實驗結(jié)果脈沖激光清洗鋁合金表面漆層的優(yōu)選參數(shù)為15# （激光功率200W，脈寬100ns，頻率60kHz，掃描速度9600mm/s），清洗碳鋼表面漆層的優(yōu)選參數(shù)為13# （激光功率200W，脈寬100ns，頻率40kHz，掃描速度6400mm/s），這兩者參數(shù)都將漆層去除干凈，而且對樣件基體基本無損。

2.連續(xù)激光清洗漆層實驗

在連續(xù)光除漆的實驗中，使用激光器的功率為50%，占空比為20%（等效于平均功率200W），頻率為30kHz。使用的場鏡焦距為220mm，激光聚焦光斑直徑約為0.2mm。清洗單塊區(qū)域范圍為13mmx13mm，填充間距0.1mm，清洗鋁合金表面漆層時激光重復(fù)掃描2次，清洗碳鋼表面漆層時激光重復(fù)掃描4次。在激光的功率、占空比和頻率不變條件下，試驗激光掃描速度對清洗效果的影響。鋁合金表面除漆的清洗參數(shù)如表3所示，清洗效果如圖3所示。碳鋼表面除漆的清洗參數(shù)如表4所示，清洗效果如圖4所示。

表3.連續(xù)激光清洗鋁合金表面漆層實驗參數(shù)

表4.連續(xù)激光清洗碳鋼表面漆層實驗參數(shù)

圖3.不同激光掃描速度下連續(xù)激光清洗鋁合金表面漆層對比圖

圖4.不同激光掃描速度下連續(xù)激光清洗碳鋼表面漆層對比圖

實驗結(jié)果在相同激光功率和頻率下，激光掃描速度越低，對基體造成損傷越大。當(dāng)掃描速度大于某個值時，掃描速度越快，漆層去除效果越差。實驗結(jié)果連續(xù)激光清洗鋁合金表面漆層優(yōu)選參數(shù)為21# （激光功率200W，頻率30kHz，掃描速度2000mm/s），清洗碳鋼表面漆層優(yōu)選參數(shù)為37#（激光功率200W，頻率30kHz，掃描速度3400mm/s）。這兩個參數(shù)不但將碳鋼表面漆層去除干凈，而且對樣件基體造成的損傷相對小些。